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中国日报4月20日电（记者 赵磊） 随着中国制造风靡全球，如何通过有价值的工业物联，收获海量工业数据，形成大规模的流量，让数据服务于工业制造，让制造更加智能化？这是时代赋予的一个重大课题。
加快发展智能制造，是构建新型制造体系、打造制造强国的重要战略举措，对于培养我国新的经济增长动力，推动制造业转型升级有重要意义。智能制造具有较强综合性，不仅仅是单一技术和装备的突破与应用，而是制造技术与信息技术的深度融合与创新集成。
近年来，深圳市多点发力、多措并举，推动由智能制造技术所牵引的制造业高质量发展，坚定不移打造制造强市。得益于这些举措，深圳也涌现出了一批有“独门绝技”的高新技术龙头企业。例如，2017年成立的玄羽科技有限公司就潜心6年探索并实践，摸索出一条“大数据驱动智能制造”创新之路，赋能工业制造，为我国制造业高质量发展助一臂之力。
玄羽科技依托大数据的挖掘技术以及机器学习的建模能力，结合各类自动化设备、机器人、IoT设备、智能连接设备等等各种辅助硬件，为工厂提供软硬结合的整体方案，实现工厂的互联互通、预测性维护、异常的精准检测及定位、反向控制、全面的智能自动化生产。
玄羽科技将打造一个点线面全局的“智能自动化生态”，并逐步接入各个独立的其他系统，从同质化的大规模生产转变，实现涵盖设计、供应链、生产、管理等等环节的全生态的工业4.0蓝图。
通过不断升级构建精准、实时、高效的数据采集互联体系，建立面向工业大数据存储、集成、访问、分析、管理的开发环境，实现工业技术、经验、知识的模型化、标准化、软件化、复用化，不断优化研发设计、生产制造、运营管理等资源配置效率，形成资源富集、多方参与、合作共赢、协同演进的制造业新生态。向无人的全智能工厂、个性化的大规模柔性制造不断进取，为工厂打造一个全面的“智能自动化生态”。
同时，玄羽科技还为精密加工产业链提供“CNC（数控机床）智能工厂”等全局智能整体产品方案，多维度赋能精密加工产业链数智化。
玄羽CNC智能工厂是服务于前制程机加工的数智化解决方案，是一个综合型的整体系统。通过玄羽工业云对生产、物流过程数据采集和分析，将过程数据反馈到系统和看板，并全程管控调度各生产设备，实现全过程数字化和智能化。系统使用AGV小车加载不同功能的机械臂来实现机器人自动上下料、自动清洁、自动送检等功能，能够有效节省人力，提升产能，延长刀具寿命，真正做到增效降本提质节能。
