1、生产车间现场做好现场管理：正确对待员工对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。
2、对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥最佳水平。
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3、2、及时发现问题，解决问题车间发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。
4、3、严格检查产品再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。
5、拓展资料(一)车间管理属于内向型管理。
6、车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。
7、所以说，车间管理属于内向型管理。
8、(二)车间管理属于中间管理层。
9、按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。
10、对于最高管理层来说，车间管理属于执行型;对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。
11、车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。
12、(三)车间管理具有一定的独立性。
13、车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。
14、车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。
15、车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来。
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