经过20年的持续发展，黑龙江建龙钢铁有限公司聚焦“转型升级”，通过不断研发新产品、新材料，大力推动产业结构高端化，企业驶入高质量发展的快车道。
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如今，黑龙江建龙形成了160万吨焦炭、240万吨钢、150万吨棒材、80万吨无缝钢管、80万吨铁精粉、9,000吨五氧化二钒、5500吨氮化钒合金的综合生产能力。累计销售收入达到2636亿元，累计投资超过130亿元，累计上缴税金64.53亿元，直接安置当地就业5000余人，间接安置就业近三万人，成为了双鸭山市的地方支柱企业，为地方经济发展做出了积极贡献。
公司成立至今，生产经营逐步转变，已由传统螺纹钢、普管为主的生产经营模式，调整为以钒产品深加工、高钢级无缝钢管生产和销售为核心，且拥有核心竞争力的特钢企业。
注重品种开发与市场开拓，满足高端客户差异化需求，其中，螺纹钢获得中国钢铁工业协会颁发冶金产品实物质量金杯奖认定证书“金杯优质产品”，市场占有率实现了黑龙江省90%，吉林省66%。无缝钢管品种比突破68%，无缝钢管成为中石油一级物资供应商，合作量逐年递增。连续6年蝉联中石油年度集采分配量第一名，达成战略合作伙伴关系。2023年6月份，收到了来自中海油的首笔订单，并成功供货。高品质无缝管销售实现了“四大油田”全覆盖，成为中石油、中石化、中海油和延长油田的合格供应商，为公司产品结构转型升级奠定了坚实的基础。
积极拓展海外市场，近年来，无缝钢管出口销量累计达3.5万吨，开拓了阿联酋、加拿大、埃及、韩国等海外市场，工程中标直供巴基斯坦PPL能源公司，为海湾国家入网打下基础。
近年来，黑龙江建龙大力推动数智化转型，以流程、工艺和基础管理优化为核心，通过数据赋能提升管理效率，聚焦公司发展核心诉求，在支撑公司运转顺行的前提下，以“卓越提升”为目标，持续推进管理数据化、机器化和自动化，实现企业智能制造水平不断提高。
贯彻落实“整体规划，自下而上、分步实施，先架构、后扩展，创效与管理提升同步”的指导思想，以建设一个中心、搭建一个平台、挑战两个目标为方向，扎实有序推进数字化与智能化转型。自2021年起共谋划建设67个重点智能制造项目，计划投资4.07亿元。至2025年将黑龙江建龙打造成一个高质高效、低碳环保的数字化智能工厂。
经中国船级社审核认定，顺利通过《信息化和工业化融合管理体系要求》体系评审，标志着黑龙江建龙迈上了“中国制造2025”转型发展的台阶。
与中国电信签署战略合作协议，共同打造5G+智能制造应用示范基地，并完成厂区5G信号全覆盖的阶段目标。以生产工艺特点为单元，改造投用了焦化工序集中管控大厅，使生产操作集中化同时，营造了远程控制生产的安全作业环境。
强化与北京同创、麦肯锡合作深度与广度，推进生产/能源系统（MES/EMS）与日核算系统无缝衔接，将数据全部提取出来，真实反应现场的情况，有效利用已有数据、补足风险管控短板、加强预测分析能力。
同时，黑龙江建龙谋划智能制造项目，包括筑牢智能化转型设备基础：如焦化除尘控制系统改造，2号高炉自动化系统改造，创建数字化模型应用平台与环境；智能化装备及模型的应用：智能煤粉喷吹系统、智能煤气平衡燃烧系统、智能指令调度对讲系统的；以集控操作为突破的数智化改造：如三座高炉主控室集控、炼铁除尘环保主控集控等，实现调度协同组织能力双提升；研发《专业检查管理平台》，强化基础管理工作，实现主产线设备故障时间小于3.9小时/月。
（中国日报黑龙江记者站 周慧颖）
