1、助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的，在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能，克服磨粉间的吸引力，减小粉碎阻力，防止糊球糊磨，提高磨粉的流动性，从而降低磨机功耗，提高粉磨效率。
2、关于助磨剂的作用机理，国内外的学者曾做过长期的研究，归纳起来主要有三种理论，分别为强度学说、分散学说及衬垫学说[3] 。
3、强度学说当助磨剂随物料加入磨内后，首先被吸附在被磨固体物料的表面，使固体物料的表面能降低。
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4、同时，助磨剂分子还会吸附在固体物料的裂纹内壁上，进一步进入到裂纹的表面,随着裂纹的形成和不断扩展，起到“楔子”的作用，不仅阻止裂纹闭合而且促使裂纹的扩大，从而加速断裂的产生。
5、在粉磨的中后期，助磨剂主要起分散作用，延缓或减轻细物料的凝聚。
6、分散学说助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和，消除静电效应，减小微细的、颗粒聚集的能力和机会，从而减少磨内粘球和糊衬板的现象，提高细粉物料的分散度，提高机械能的利用率，因而可提高磨机的粉磨效率。
7、衬垫学说助磨剂能消除或大大减少钢球和磨机内壁上粘附细粉所产生的衬垫，增强钢球对物料的撞击力，破坏磨机内部的吸引热力、化学力和机械力。
8、物料在细磨过程中，颗粒逐步细化，比表面积增大，其表面因断键而荷电，粒子相互吸附并出现团聚，使粉碎效率下降。
9、加入少量助磨剂，可以防止粒子团聚，改善物料流动性，从而提高球磨效率，缩短研磨时间。
10、如氧化铝干磨时加入适量油酸，湿磨时加入少量氯化铝。
11、研磨普通瓷料时加入一定量的亚硫酸纸浆废液等。
12、助磨剂种类繁多，随研磨物料而异，一般以高分子化合物： 聚合多元醇、聚合醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、二乙二醇等为首选材料。
13、对于水泥助磨剂，可以定义为：能够改善水泥加工中物料易磨性能，提高研磨效率的掺加量不超过0.5%的一种或多种表面活性物质 。
14、提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗是水泥企业提高经济效益的有效手段，为达此目的，国内水泥企业一般采取两种措施：一是改进粉磨机械的结构，改进粉磨工艺流程和方式以使更多的机构能通过粉磨介质作用于物料上；另一种方法是在粉磨过程中加入微量或少量的添加剂，即助磨剂去影响粉碎作业中的力学化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的。
15、后者具有投资少、见效快、操作简单、能改善水泥的物理性能等优点，越来越受到重视。
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