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长庆油田长北公司大力推行“绿色节能、低碳发展”，始终坚持产量效益与提质增效并重，“在‘管’字上下功夫、在‘节’字上做文章、在‘减’字上谋创新”，“五项举措”深挖节水潜力，为夯实资源节约型企业蹚出了新路径。
高效实施在线试气，减少消耗降低排放。自开发建设以来，从项目评价，设计建造等生产运营源头，采用丛式气井生产，天然气湿气输送、厂站无人值守、远程智能操控等模式，减少消耗，融入节能理念，能源消耗利用及碳排放指标均位居优于行业指标。为减少天然气井试气阶段天然气燃烧，减少碳排放，对试气放喷工艺进行优化，应用在线分离试气工艺，使用除砂器、节流管汇、热交换器、三相分离器等设备，将气井产液进入返排罐收集，统一拉运处理，实现返排液不落地，试气后期阶段天然气进入生产管网，极大压缩时期环节天然气燃烧，全年实现天然气回收31万方，节能减排效果显著。
大力推进电代油，降低高耗能源替代。该公司自2013 年率先优选一个井实施钻井电代油项目，积极主动与国家电网沟通，达成高压电杆和线缆铺设，通过变压器补偿电容组，为钻机输入源源不断的动力电，大大降低钻井过程中柴油消耗，形成“柴油-电网”双驱动系统并持续实施。全年减少柴油消耗超1000吨，节能减排效果尤为显著。
建设光伏发电项目，实现新能源开发替代。初次在一个井丛建设40 kW光伏发电项目，并在投运效果评价符合预期后扩容，日总发电量达600度以上，该公司实现了“零碳示范井丛”建成投运零的突破。从长远考虑，该公司计划在“十四五”期间对所辖矿区所有井丛空余地面、屋顶实施光伏发电项目建设，建成后，年可实现发电153.6万度，节约电费支出62.4万元，减少能源消耗469吨标煤，减排二氧化碳1248余吨。
精细管理降消耗，着力提升甲醇再回收。除天然气、电力消耗外，天然气生产工艺中甲醇消耗占据较大比重，今年以来，该公司通过“理论分析、软件模拟、垢样分析、探索方案、技术攻关、现场试验”等多技术手段，深度介入甲醇再生装置的运行环节，从优化甲醇絮凝效果，降低塔盘结垢速率、增大装置换热效率等方面入手，最终实现甲醇再生率的大幅提升，全年甲醇累计回收超3000方，回收率达到75%，创造历史最高值。
科学引用新工艺，助力产出水清洁化。长北天然气处理厂引进“气浮+旋流分离+两级过滤”为主体工艺的撬装采出水处理一体化设备，通过预反应器、高效旋流分离、粗过滤、精细过滤、加药处理、污泥浓缩等环节，实现日处理生产污水150方，并全部密闭输送、同层回注。同时，引入中试水处理设备，对生活污水进行净化回用，全年实现节约用水3100余吨，超年度指标完成任务15个百分点。在深入推动和巩固现有节能减排措施的基础上，该公司还在重点用能设备工作制度优化，主要耗能设备性能提升、高耗能设备工艺淘汰、换代、生产用车电代油替代等基础环节不断深入研究、积极探索更宽更广的渠道，争创佳绩。
“不积小流、无以成江海”，节能节水工作多措并举，推动年度QHSE重点工作高效落实。为油田公司早日实现“绿色低碳发展，赋能美好未来”的愿景注入长北动能。
（中国日报陕西记者站）
